工藝窗口小不僅對工藝調制準確性的要求高，還同時要求工藝的穩(wěn)定性也必須非常高。否則即使工藝設置到最優(yōu)化點，工藝的偏移也會使質量很快的偏移出受控區(qū)。要工藝穩(wěn)定，設備是個關鍵的因素。在目前的回流焊接設備中，使用強制熱風對流原理的爐子設計是個主流。熱風對流技術能夠取代早期的氣相和稍后的紅外輻射技術，在于它的升溫速度的可控性以及恒溫能力較強。但可惜的是，熱風對流在加熱效率和加熱均勻性以及重復性等都是其弱點。這些弱點，在含鉛技術中體現的并不嚴重，許多情況下還可以被接受。隨著無鉛技術在工藝窗口上的縮小和對重復性的更高要求，熱風對流技術將受到挑戰(zhàn)。一些在熱風對流技術上設計得不太好的中低檔次設備，將不能夠有效的支持了解工藝和關心質量的用戶。
熱風回流爐的原理是通過熱空氣作為傳熱的媒介�？諝獗旧聿⒉皇莻�良好的熱導體。而必須通過足夠的‘對流’來達到傳熱目的。所以爐子如何控制內部氣流的設計是個關鍵。而空氣的流動是十分難控制得精準的。即使是設計優(yōu)良的爐子，其傳熱效益也會因為爐膛內氣壓的變化（來自排風系統(tǒng)的變化、風扇老化、出風口的逐漸堵塞等）、負荷的變化（入爐時間或間隔時間）、錫膏揮發(fā)物、設備的老化等等變數而產生變化。因此如果要最好的控制住焊接工藝，就必須要有個不斷監(jiān)督的做法。
目前國內的許多用戶還不是很注重焊接的工藝管制。許多用戶其實在整個焊接過程中并沒有任何監(jiān)控手段。一些做得較好的，就會使用測試板定期通過爐子測量爐溫的變化。雖然這也是個可行的辦法，但存在兩個弱點：
1． 成本高 – 測量板必須是產品才有意義。空板并不能真正測出所有的可能變化。模擬板的效果可以令人滿意，但設計有一定的難度。如果使用實際產品，則成本可能會高。而且測試板并非無限壽命，經過一定次數后必須更換。除了板材成本外，測試認證所需的人員、時間等也是成本的元素。
2． 漏檢 – 以上的做法不可能是持續(xù)不斷的。一般用戶會在班次的開始或交接班時，以及班次中間某段時間進行。所以是屬于一種抽樣檢查技術。而且抽樣的樣本數并不高。所以其漏檢誤判率也偏高。
