4.知識庫的構建
工藝分析等設計步驟具有一定的靈活性，沒有固定的公式和原則，并且很大程度上依賴于設計人員的經(jīng)驗和一些根據(jù)經(jīng)驗得出的近似公式。筆者查閱相關資料整理成電子文檔，存入知識庫，供設計人員使用系統(tǒng)時隨時調用，以備參考。在設計過程中的一些經(jīng)驗積累可以隨時更新入庫，不斷擴充知識庫的參考價值。
五、運行實例
下面以Ⅰ類壓坯模具設計的設計為例演示本系統(tǒng)的運行情況。
第一步：開啟主界面，選擇壓坯類型，如圖3所示（在此選Ⅰ類）；
第二步：輸入初始參數(shù)（包括壓坯尺寸參數(shù)、村料性能參數(shù)、相關系數(shù)等），如圖4所示；
圖3 “壓坯類型選擇”對話框
圖4 “參數(shù)輸入”對話框
第三步：進行工藝分析，調用相應設計知識庫，如果工藝參數(shù)不合理，則返回第二步；
第四步：進行相關計算，包括模具尺寸計算、壓力計算、壓力校核以及壓機選擇等。此結果數(shù)據(jù)作為模具參數(shù)化設計的基本依據(jù)，在后續(xù)步驟可交互修改直至滿意，如圖5所示；
圖5 “計算模塊”對話框
第五步：模具結構設計。選擇成形零件結構，選擇各子裝配體連接方式等，如圖6所示。系統(tǒng)將根據(jù)前述步驟計算結果數(shù)據(jù)傳遞給相關驅動尺寸，進行尺寸選定，然后進入SolidWorks主裝配環(huán)境，同時調用自定義標準件庫、模型庫以及SolidWorks自帶標準件庫，以備在總裝配體環(huán)境中進行零件拼裝；
圖6 “模具結構設計”對話框
第六步：裝配設計。在裝配體模塊下采用交互的方式完成拼裝。采用全關聯(lián)模式，對裝配體中的修改都將直接影響相關零件，用戶可以在各零件窗口以及裝配體窗口間相互切換，對比修改，將選定的各個子部件裝配起來，總裝過程如圖7所示；
圖7 模具裝配設計
第七步：根據(jù)生成的總裝配體生成裝配圖以及各零件圖。
